Идентификация цветной маркировки или идентификация штампованного текста на стальных продуктах является на сегодняшний день надёжным процессом. Почти нечитаемые коды могут быть идентифицированы с помощью алгоритмов интеллектуальной обработки изображения. Предварительное условие - обучение символов и подходящие системы освещения и системы камер.

С помощью инновационной обработки изображения в комбинации с проверкой на правдоподобность в базе данных возможно почти 100 %-ое считывание.

LogoTek предлагает системы оптического распознавания символов / кода на основе камер с высоким разрешением, инновационного освещения и программного обеспечения.

Пример: Идентификация непрерывнолитой заготовки (блюм)

На тайваньском сталеплавильном заводе была реализована система для идентификации непрерывнолитой заготовки (блюм). Система используется, чтобы идентифицировать заготовку перед печами предварительного нагрева. Неправильная заготовка должна быть найденa системой. Система считываает номер который состоит из 5 чисел номера плавки и дополнительных 4 цифр.

Скачать информацию "Identification of Blooms with Optical Character Recognition (OCR)" на английском языке

Лазерные сканеры делают возможными двухмерную запись профиля с больших растояний. В сочетании с подходящей оптикой (зеркало панорамирования), или с включением ещё одной оси вращения, за которой наблюдает, например: ещё один лазер, возможны также трёхмерные реконструкции.

Сканеры могут быть также рациональным дополнением системы учёта позиции крана (CTS). С помощью сканера можно автоматически определить количество материала, которое поднял кран. 

LogoTek разработал несколько программ для сканеров:

• Контроль участков огневой зачистки на складе слябов
• Определение количества материала которое транспортирует кран
• Измерение длины
• Измерение размеров заготовок

Пример: Измерение позиции слябов
На одном немецком сталеплавильном заводе возникла необходимость определять позиции слябов. Эти данные используются в системе управления лагеря. LogoTek решил эту задачу инсталляцией лазерных сканеров на кранах. Сканер измеряет профиль земли под краном, программа разработанная фирмой LogoTek определяет координаты углов слябов, и затем эти координаты посылаются системе управления складом. Сканером управляет компьютер с операционной системой XP Windows Embedded. Программное обеспечение сканера имеет функции для постоянного функционального контроля системы. Рабочее состояние системы и сведения об ошибках (например: загрязнение сканера) записываются в текстовых файлах.

Специальная программа для сканера в сталелитейной промышленности – это измерение профиля слябов в областях непрерывно литого производства. LogoTek использует для этой задачи лазерные сканеры высокой эффективности класса 3B. Сканеры в состоянии определять размеры на раскалённой стали с температурой до 1100°C. Сканеры установлены на противоположных сторонах роликового конвейера на расстоянии приблизительно 500 мм от поверхности плиты. Крепкий защитный корпус с воздушным охлаждением изолирует сканер от экстремальных окружающих условий.

Система измерения профиля слябов может обеспечить следующую информацию:

• Толщина слябов
• Контур слябов (геометрия слябов)
• Длина слябов (для этого необходимы сведения о скорости роликого конвейера)

Геометрические данные визуализируются в 2D и 3D формате. Полученные данныe архивируются в базе данных. LogoTek может предоставить программное обеспечение (клиент), чтобы получить доступ к данным архива.

Термографические системы на основе инфракрасных камер обеспечивают 2D – картины температуры поверхности объектов. На немецком сталеплавильном заводе реализовано фирмой LogoTek система для проверки температуры толстой листовой стали. Термо-камера фирмы FLIR была установлена на холодильнике для толстой листовой стали, чтобы наблюдать за актуальной температурой листов. Картина камеры передаётся через беспроводную ЛВС в кабину подъёмного крана. Цель системы состоит в том, чтобы проверить, что температура пластин позволяет намагничивание материала.

Ещё одна программа для стальной промышленности - это, например, проверка изолирующих дефектов / пробоин в печах для отжига.